氮氣在激光切割操作中的重要作用

　　激光切割是一種精確高效的制造技術，廣泛應用于金屬、非金屬和合金材料的切割。在切割過程中，往往需要用到輔助氣體，其中氮氣是比較常用的一種氣體。那么它在激光切割中的作用是什么呢？
　　為什么激光切割中使用氮氣？
　　氮氣是一種常見的氣體，不易燃燒、氧化，且不易與大多數材料發生反應。對于碳鋼、不銹鋼等金屬材料的切割，氮氣作為輔助氣體可獲得高質量的切割。
　　01抗氧化：氮氣作為一種惰性氣體，這意味著在通常的切割條件下，它不會與其他物質發生反應。當用于激光切割時，它會置換切割區域周圍的氧氣，防止氧化，并確保切割邊緣保持清潔，無變色或生銹。防止氧化有助于保持金屬的品質和特性。
　　02均勻切割：使用高純度氮氣可確保一致的切割環境，提供質量一致的均勻切割，這對于高精度應用至關重要。此外，氮氣的穩定性和可預測的環境有助于實現重復的高質量切割，這對生產和制造過程很關鍵。
　　03切割速度：與氧氣等氣體相比，氮氣可以實現更快的切割速度，其惰性、非反應性的特點可以防止與金屬發生額外的熱反應，從而實現更高效、快速的切割操作。
　　04更高的切割邊緣質量：使用氮氣可以使切割邊緣更光滑、更清潔。它有助于控制切割過程中的熱效應，降低彎曲或熱損壞的風險，避免產生過多的切割殘渣和毛刺，這帶來高質量的切割，減少不必要的后處理。
　　激光切割中使用氮氣需要注意的安全事項:
　　雖然在激光切割中使用氮氣的好處很多——從抗氧化和更高的切割速度到更好的邊緣品質和一致性——但解決與使用氮氣相關的安全問題同樣重要。了解這些優勢有助于我們認識到氮氣為這一過程帶來的價值，但對潛在風險的認識對于確保安全的工作環境至關重要。
　　01窒息危險
　　氮氣可以取代空氣中的氧氣，導致密閉空間內的窒息危險。且無色無味，因此泄漏容易被忽視。適當的通風和氧氣監測對于防止工作場所缺氧至關重要。
　　02高壓
　　氮氣通常儲存在高壓氣瓶中。搬運或儲存不當會導致事故或氣瓶破裂。
　　03冷灼傷
　　如果液氮或加壓容器中的氮氣接觸到皮膚，可能會導致冷灼傷或凍傷。處理氮氣時，應佩戴合適的個人防護裝備。
　　04火災危險
　　激光切割涉及高溫和火花，這會點燃易燃材料，如果過程中氧過量，會增加火災風險；而氧過少會導致不全燃燒，從而導致一氧化碳等有毒氣體的積聚。
　　PST旗下品牌恩特龍的Gasenz氧分析儀旨在監測任何因氮氣、氬氣或二氧化碳等氣體的存在而可能發生窒息危險的工作環境，指示大氣是否存在缺氧現象。
　　氮氣的純度重要嗎？
　　對于激光切割，氮氣的純度通常需要非常高。所需的純度水平通常取決于具體應用和所進行的激光切割類型。高純度氮氣很重要的原因如下：
　　01工業激光切割
　　對于一般的工業激光切割應用，通常使用純度為99.95%（3.5級）或更高的氮氣。這種純度足以防止切割邊緣的氧化，否則會導致變色和腐蝕。
　　02高精度激光切割
　　對于需要更精確和高質量切割的應用，可能需要99.99%（4.0級）甚至99.999%（5.0級）的更高純度。高純度氮氣幾乎消除了所有雜質，大大降低了切割邊緣出現任何缺陷的可能性。
　　03激光光學和噴嘴壽命
　　使用高純度氮氣可以降低激光光學元件和噴嘴污染的風險。這有助于保持機器的效率，延長這些部件的壽命，降低維護成本和停機時間。低純度氮氣中的雜質會導致光學元件和噴嘴上的殘留物堆積，從而導致頻繁的清潔或更換。
　　04材料兼容性
　　高純度氮氣對于切割鈦等活性金屬至關重要，即使少量的氧氣也會導致不必要的化學反應和切割質量差。
　　05成本效益
　　雖然更昂貴，但高純度氮氣可以通過提高切割速度、減少返工和延長機器部件的壽命來節省整體成本。較低純度的氮氣雖然更便宜，但有可能降低切割質量、切割速度和增加維護成本，從而抵消了任何初始成本的節約。
　　激光切割應用中氮純度的監測:
　　監測氮氣純度的有效方法之一是使用氧分析儀。這些裝置可以測量氮氣流中的氧濃度。通過檢測和量化氧氣水平，分析儀可以間接而準確地測量氮氣的純度。在激光切割中，使用氧分析儀進行定期監測，確保氮氣保持在所需的純度規格范圍內，確保一致的切割性能。PST氧分析儀PST旗下品牌恩特龍、AII提供一系列氧傳感器/變送器/分析儀，可以應用于不同的工況。對于激光切割應用中測量氧的需求，如下氧分析儀供您參考。